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螺杆式空压机的维护非常重要，不然简略导致机器毛病和零件损坏，大大下降设备的使用寿命。那么假设不维护，有什么损害呢？
1.螺杆式空压机回油管接头不清洗：假设堵塞，分离后会有少量油随空气进入管道，形成油损大，缺油。
2.螺杆式空压机的空气滤芯不定期清洗和替换，简略导致空气滤芯堵塞，进排气减少。不定期替换会形成负压扩展，污染物进入机器，堵塞滤油器和分油芯，使冷却润滑油变质，磨损主机。建议每三个月替换一次滤芯，并清洗。虽然有帮助，但是滤芯易碎，简略损坏。清洗后，很难发现滤芯的损坏。假设滤芯损坏，阐明过滤器失效，杂质进入空压机，形成更大的丢失。
3.滤油器不定期替换：随着前后压差的扩展，漏油量减少，螺杆式空压机发动机排气温度升高，停机。假设前后压差过大，污染物进入机器，堵塞分油芯，发动机磨损。一旦发生结焦，发动机就会卡住。假设其时想维护，成本会很高。
4.螺杆式空压机分油芯不替换：随着前后压差扩展，主电机电流扩展，排量减小。假设前后压差过大而无法击穿，冷却润滑油将随空气进入管道，直至耗尽，主机排气温度升高而停机。
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1、螺杆机油加注过多，液位超过上限，导致油分桶的初分作用变差，通过油分芯的压缩空气含油量添加，超过了油分的处理量和回油管的回油量，使精分之后的含油量添加。
处理办法：停机查看油位高度，保证停机状况下油位高度在上下刻度线之间。
2、螺杆机油油品不好，消泡性能差，泡沫多，泡沫进入油分芯，导致精分之后的含油量添加。
处理办法：替换机油，选用原厂螺杆机油。
3、混用了不同商标的机油，机油蜕变或结胶，导致油分芯堵塞变形，含油的压缩空气直接排出。
处理办法：替换油分芯，替换机油，清洗油路，选用原厂耗材和机油。
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给空压机正确安装衬垫,空压机配件之间的衬垫起着防漏密封的功能，若在材料、制作质量及安装上下不符合技术规范，可造成漏油。正确紧固螺母过紧又会使螺孔周围金属凸起，将丝扣拧滑而引起漏油，或过松会造成压不紧衬而渗漏。空压机厂家及时更换失效油封,空压机上很多部位油封会因安装不当，造成轴颈与油封刃口不同心而甩油。有些油封使用过久后会因橡胶老化而失去弹性。
及时更换磨损件,空压机配件使用过后磨损过限，导致燃烧室内高压气体窜入曲轴箱，迫使机油外漏。空压机排气温度高是空压机比较常见的故障，这个危害也是很大的，通常空压机的工作温度在65℃-85℃之间，正常排气温度设定在100℃。当超过此温度时，空压机将自动停止工作并发出警报。如果空压机设备长时间在高排气温度条件下运行，过高的温度会导致转子和轴承材料的物理系数值发生变化，导致轴承中的异常摩擦损失，甚至轴承松动现象。避向阀、 通气阀堵死,如果单向阀、通气阀堵死、会引起箱壳内温度上升，油气充满整个空间，使箱壳内压力升高，并增加了活塞的运动阻力，使油耗增加，同时由于箱壳体内外气压差的作用，往往会引起密封薄弱漏油。
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